薄涂型超细粉末涂料的应用

薄涂型超细粉末涂料的应用

超薄涂型粉末涂料的使用前需了解:

一、细粉的流化

实验喷涂,先将细粉摇匀,再将喷枪的吸粉管直接插入细粉产品中进行线上喷涂实验。

生产条件下的喷涂,先将密封的细粉包装塑料袋用力摇一摇,再将细粉倒入喷枪的流化装置内,流化后再进行喷涂。

二、喷枪工艺参数

电压应稍低于常规普通粉电压,控制在50-70KV左右。

雾化气压应稍低于常规状态,接近供粉气压,而供粉气压应稍高于常规状态,控制在0.05Mpa左右。

必须对细粉进行充分流化,以到达细粉最佳雾化状态为前提。

三、操作方法

喷枪与工件距离接近普通粉

细粉和普通粉末涂料涂装工艺大同小异。一般来讲,细粉的涂层度在30-50um左右,表面效果平整细腻。

烘烤温度与普通粉一样。

四、超细薄涂粉末涂料喷涂常见问题

工件一次上粉差,工件死角凹槽部位上粉差:

粉末带电弱,如:粉末粗细不均匀,粉末电阻率等问题;树脂量太少,颜填料太多;气压不当,喷枪老化;粉末电荷调整不当。

为了提高超细薄涂粉末涂料的上粉及增加喷涂面积供以下几点参考:

提高树脂份:提高树脂含量减少填料的用量,选用带电性能好的树脂。

合理选用填料:填料细度和分散与上粉很有关系。沉淀钡上粉比一般超细重钡的要高,硫酸钡比碳酸钙的要好。

增加带电助剂:在配方中适量加入导电助剂粉量少,喷枪及粉管等零配件磨损小,概括起来说,加了FLOWING1010流动性好的粉末在应用中,喷涂和生产效率高,粉末利用率好,同等条件下喷涂面积多,喷涂设备及零部件损耗和维护费用低。当应用超细薄涂粉时,粒径分布及熔融粘度和胶化时间也是获得平整涂膜的关键因素。

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